Kalite Endüstriyel Oksijen Jeneratörü & Tıbbi oksijen jeneratörü Üretici

- Hayır.Doğru boyutlu oksijen jeneratörünün seçilmesi, optimum verimliliğe ulaşmak ve üretim taleplerini karşılamak için çok önemlidir.Gerekli akış hızını (Saatte Normal M3 - Nm3/h olarak ölçülür) ve gerekli saflık seviyesini (genellikle 93-95%) belirlemekKüçük boyutlu işlemler işleme açlık ve yetersiz oksijen kaynağına yol açarken, büyük boyutlu işlemler, kayıp sermaye yatırımı ve gerekli enerji tüketiminden daha yüksek enerji tüketimine neden olur. Hesaplama, tesisteki tüm oksijen tüketen ekipmanların ve süreçlerin ayrıntılı bir denetimiyle başlar.belirlenmelidir.Sistemin ölçeklenebilmesini sağlamak için gelecekteki genişleme planlarını göz önünde bulundurmak da çok önemlidir.Kurulum alanındaki çevresel hava koşulları (sıcaklık ve nem) gibi faktörler de kompresörün performansını etkiler ve dikkate alınmalıdır.Mühendislik ekibimiz genellikle özel ihtiyaçlarınıza dair kapsamlı bir analiz yapar.Bu verileri kullanarak, aşırı büyük olmaksızın, en yüksek talebinizin üzerinde güvenli bir marj sağlayan bir jeneratör modeli önermek, maksimum verimliliği ve güvenilirliği sağlar.

​Yerinde bir oksijen jeneratörüne yatırım yapmak, operasyonel maliyetlerde dramatik ve sürdürülebilir bir azalmaya yol açan stratejik bir karardır. En önemli tasarruf, üçüncü taraf tedarikçilerle ilişkili tekrarlayan giderlerin ortadan kaldırılmasından gelir. Bu, oksijenin kendisinin maliyetini, silindir kiralama ücretlerini, tehlikeli teslimat ücretlerini ve "tükenme" acil durum primlerini içerir. Ayrıca, sıvı oksijen önemli buharlaşma kayıpları içerir (genellikle günde %5'e kadar), bu da yerinde üretim ile tamamen ortadan kaldırılan bir maliyettir. Operasyonel maliyet, öncelikle hava kompresörüne ve kontrol sistemine güç sağlamak için gereken elektrikten oluşur. Bu, oksijenin metreküpü başına öngörülebilir, istikrarlı bir maliyetle sonuçlanır ve işletmenizi piyasa fiyat dalgalanmalarından ve tedarik zinciri kesintilerinden korur. Yatırımın geri dönüşü (YG), genellikle 12 ila 24 ay içinde elde edilir, ardından oksijen, teslimat maliyetinin çok altında bir fiyata üretilir. Siparişleri ve teslimatları yönetmek için azaltılmış idari giderler, yerinde tehlikelerin azalması nedeniyle daha düşük sigorta primleri ve daha önce depolama için kullanılan alanın boşaltılması yoluyla ek tasarruflar sağlanır. Bu geçiş, oksijeni temel olarak değişken bir giderden sabit, yönetilebilir bir maliyet merkezine dönüştürür.

​ Basınç Salınım Adsorpsiyonu (PSA) teknolojisi, yerinde güvenilir ve verimli oksijen üretimi sağlayan mühendislik harikasıdır. Güvenilirliği, ayırma kulelerinin içinde hareketli parça bulunmayan basit, sağlam bir tasarımdan kaynaklanır. Kilit bileşen, hassas bir gözenek boyutuna sahip, sentetik olarak üretilmiş bir alüminosilikat minerali olan Zeolit Moleküler Elek'tir. Sıkıştırılmış hava elekten geçirildiğinde, daha küçük azot molekülleri bu gözeneklerin içinde hapsolurken, daha büyük oksijen ve argon molekülleri içinden geçer. Sistemin sürekli çıktısı, ikiz kule tasarımı ile sağlanır. Bir kule havayı aktif olarak ayırıp oksijen üretirken, diğeri rejenerasyon sürecinden geçer. Bu rejenerasyon süreci, adsorbe edilmiş azotu serbest bırakmak için kulenin hızla basıncının düşürülmesini içerir ve bu azot dışarı atılır. Üretilen oksijenin küçük bir kısmı genellikle ikinci kuleyi temizlemek ve bir sonraki döngüye hazır hale getirmek için kullanılır. Kontrol sistemi, iki kule arasındaki vanaları birkaç saniyede bir sorunsuz bir şekilde değiştirerek, sabit, nabızsız bir oksijen akışı yaratır. Bu akıllı tasarım, genellikle %91 ile %95 arasında değişen, çoğu endüstriyel uygulama için ideal olan, kesintisiz çalışma ve tutarlı saflık seviyeleri sağlar.